Печатаем корпус для трансивера на 3D-принтере

22 августа 2022

Найти подходящий корпус — это всегда проблема. В моих проектах нужны корпуса с экранированием, что вносит дополнительную сложность. Я пробовал покупать готовые корпуса на AliExpress. Получалось не дешево и приходилось долго ждать. Корпуса иной раз терялись или приходили поврежденными. Пробовал сам делать корпуса из листового алюминия. Обрабатывать металл ручными инструментами, а других у меня нет — задача, скажем так, на любителя. К тому же, с моими руками корпуса выходят кривоватые. В этот раз было решено попробовать 3D-печать. Да, проявив немного фантазии, здесь можно добиться нормального экранирования.

Корпус проектировался в OpenSCAD:

Проект корпуса для РЭА в OpenSCAD

Это корпус для КВ-трансивера. Его размеры — 198x198x100 мм. Напечатать корпус занимает 45 часов 37 минут непрерывного времени и требует 584 г пластика. Исходный код проекта вместе с файлами STL можно скачать здесь.

Корпус я печатал вечерами по будням, а также по ~9 часов в выходные дни. Суммарно ушла неделя реального времени. К счастью, свет не отключали, и модели не отклеивались от стола. Я печатал с infill 40%, чтобы стенки были жесткими и не гнулись. Был использован белый пластик PLA.

Полученный результат:

Корпус КВ-трансивера, напечатанный на 3D-принтере

Качество корпуса зависит от качества калибровки вашего 3D-принтера. У меня корпус вышел с кое-какими мелкими огрехами, но в целом, вполне симпатичным. Определенно лучше, чем выглядела бы моя ручная работа.

Снимаем стенки, и нашему взору предстает следующая Н-образная конструкция:

Внутренности корпуса, напечатанного на 3D-принтере

Для центральной части здесь использован алюминиевый лист толщиной 1 мм. Конструкция позволяет, к примеру, разместить весь приемный тракт в верхней половине корпуса, а цифровую часть и УМ — в нижней. Они будут хорошо экранированы друг от друга, а крепежные отверстия для плат будут скрыты внутри корпуса. Сняв четыре стенки, мы получаем доступ сразу ко всем компонентам. Удобно.

Изнутри корпус, а также крепежные уголки, обклеены алюминиевым скотчем. Это сделано для экранирования. Корпус спроектирован так, чтобы в собранном состоянии был контакт между любыми двумя точками экрана. Держится все на гайках M3 и винтах M3x6. Гайки вплавляются в крепежные уголки паяльником:

Гайки, вплавленные паяльником в крепежные уголки

Корпус обойдется вам где-то от 13$ до 23$, смотря какой PLA вы используете, плюс сколько-то за лист алюминия, алюминиевый скотч, а также гайки и винты. Получается в 2+ раза дешевле, чем самодельный корпус того же размера из алюминия. А готовый корпус такого же размера еще не факт, что удастся найти.

Напечатать корпус занимает много времени, но это все еще быстрее доставки с AliExpress. Главным его недостатком, как мне кажется, является уязвимость к высоким температурам. Меня сейчас интересуют QRP CW трансиверы, где высоких температур не бывает. В иных проектах предстоит придумать, как выводить тепло за пределы корпуса.

Дополнение: Этот корпус был использован для трансивера HBR/3B.

Метки: , .


Вы можете прислать свой комментарий мне на почту, или воспользоваться комментариями в Telegram-группе.